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Aug 25, 2023

Dentro do centro de distribuição da Caleres: Sapato certo, lugar certo, hora certa

Caleres, Inc.Chino, Califórnia TAMANHO: 725.000 pés quadrados. A instalação é uma das 5

Caleres, Inc.Chino, Califórnia TAMANHO: 725.000 pés quadrados. A instalação é um dos 5 prédios na América do Norte, totalizando 2,4 milhões de pés quadrados. CANAIS ATENDIDOS: A instalação fornece atendimento de casos para grandes parceiros varejistas e comércio eletrônico multimarcas atacadista. para processar 200.000 unidades por diaFUNCIONÁRIOS: 200TURNOS POR DIA/DIAS POR SEMANA: 2 turnos, 7 dias por semana

O novo DC da Caleres, uma das duas instalações em Chino, Califórnia, foi projetado para reduzir custos e minimizar a mão de obra em um mercado de trabalho restrito, empregando automação para tirar retoques do sistema.

Confira a reportagem sobre o centro de distribuição da Caleres.

Os contêineres de produtos carregados no chão são recebidos do porto próximo. As caixas são descarregadas no transportador flexível e, em seguida, paletizadas(1)ao receber para armazenamento no depósito de paletes de reserva(2) . O armazenamento é direcionado pelo sistema e os operadores de empilhadeiras digitalizam os paletes em um local de armazenamento designado na área de armazenamento de paletes.

As caixas são introduzidas no sistema transportador e entregues ao módulo de coleta (7) conforme necessário.

A instalação oferece suporte a pelo menos três canais, incluindo atendimento em lojas de varejo; atendimento por atacado; e atendimento de comércio eletrônico para parceiros atacadistas e parceiros de comércio eletrônico como Amazon e Zappos, para citar alguns. Dentro, o sistema foi projetado para suportar três processos de picking:

Os pedidos de paletes completos são entregues por empilhadeira para uma área de consolidação no transporte(3) . Eles ficam lá até que um caminhão do cliente chegue e sejam carregados no trailer de saída. Enquanto isso, caixas cheias para paletes mistas são induzidas(4)no transportador e no sistema de classificação(5)e classificados para a área de consolidação de paletes mistas(6) . Os paletes mistos são construídos, embalados com estiramento e colocados na área de consolidação até que um reboque do cliente chegue para coleta. Os pedidos de caixa são carregados em uma transportadora de encomendas para envio imediato.

Casos mistos e pedidos de comércio eletrônico são preenchidos com um processo de duas e, às vezes, três etapas. Na primeira etapa, caixas cheias são selecionadas em um módulo de separação(7)e transportado e classificado para uma área de descasque(8) , que é essencialmente uma área de processamento de mercadoria para pessoa. Quando uma caixa é classificada para uma estação de trabalho, um funcionário abre a caixa e coloca o número necessário de sapatos em uma correia transportadora que os entregará para a próxima etapa do processo de atendimento do pedido. Se a caixa doadora não estiver esgotada, ela é colocada em um transportador central de retirada para voltar ao armazenamento de reserva.

Na segunda etapa, os associados criam caixas de SKUs mistos. Nesse processo, o sistema de gerenciamento de armazém (WMS) cria uma onda de 2.200 pedidos, que representa o número de locais de armazenamento em uma área de putwall direcionada à luz(9) . Um classificador de sapatas deslizantes desvia as sapatas para uma calha que leva ao local certo para aquele pedido. Os sapatos são enfileirados em flow rack de caixa. Quando todos os pares de uma caixa estão em um local, uma luz alerta um associado de que o pedido está pronto para ser embalado. O sistema imprime uma etiqueta de código de barras para a caixa e o associado carrega os sapatos na caixa.

Como se trata de pedidos de atacado, a maioria das caixas será transportada no andar superior para uma área de serviços de valor agregado (não mostrada), onde o pedido será finalizado de acordo com as especificações do cliente. Este é o terceiro passo. Uma vez concluídos os serviços de valor agregado, a caixa é colocada de volta no transportador para ser transportada para a expedição. Depois que as caixas são automaticamente coladas, digitalizadas e etiquetadas com uma etiqueta de remessa, elas são classificadas no trailer de saída correto e carregadas automaticamente pelo transportador na área de remessa de encomendas(10).

Os pedidos de comércio eletrônico de linha única são transportados diretamente da área de descasque para a consolidação ou remessa. Os pedidos de várias linhas são encaminhados para uma área de unidade de prateleira menor na área de putwall – mas não incluídos nos 2.200 locais no putwall. Depois que todos os itens de um pedido estão no lugar, eles são embalados e introduzidos no transportador de remessa.